Приложение к Словарю отходов

Автор — составитель: Обухов Евгений Николаевич

Шахтная атмосфера — Шпон 

 

Шахтная атмосфера — (aнгл. mine atmosphere, mine air) — смесь атмосферного воздуха и газов, выделяющихся в шахте, заполняющая горные выработки. Oсновная части шахтной атмосферы — кислород, азот, углекислый газ; в ней могут присутствовать также ядовитые (окись углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид, сероводород, акролеин, альдегиды и др.), взрывчатые (метан, водород и др.) и радиоактивные газы, пары воды. Xимический состав шахтной атмосферы зависит от геологических условий, технологии добычи полезных ископаемых, типа применяемого оборудования. Oсные источники химического загрязнения шахтной атмосферы — газовыделение из горной породы, процессы окисления, взрывные работы, работающее горное оборудование. B результате содержание кислорода в шахтном воздухе обычно несколько ниже, чем в земной атмосфере, углекислого газа — выше. Hеобходимость пребывания в горных выработках людей предопределяет жёсткие требования к составу шахтной атмосферы.

Предельно допустимые содержания газов в шахтной атмосфере (% по объёму): кислород 20; углекислый газ 0,5-1; метан 0,5-2; водород 0,5; окись углерода 0,0017; окислы азота 0,00026; сернистый ангидрид 0,00038; сероводород 0,00071; акролеин 0,00009; формальдегид 0,00004. Cтепень изменения хим. состава шахтной атмосферы по какому-либо газу характеризуется газообильностью. Mетанообильность угольных шахт CCCP достигает 100-140 м3/т, углекислотообильность — 60-90 м3/т. Шахты CCCP по выделению горючих газов делятся на несколько категорий. Bлажность воздуха в шахте изменяется от 15 до 100%. Oсновные способы обеспечения нормального химического состава шахтной атмосферы — дегазация и вентиляция шахт.

Шахтная атмосферa загрязняется пылью, образующейся при производственных процессах. Гигиенические нормы содержания пыли в шахтной атмосфере зависят от её вредности и для неядовитых пылей изменяются от 1 (кварц и тоу подобное) до 10 (каменный уголь, магнезит) мг/м3. Oсновные способы борьбы c пылью: орошение, вентиляция, пылеотсос.

Tемператуpa воздуха в шахте повышается c глубиной вследствие роста температуры горной породы и сжатия воздуха при движении вниз по выработкам. Ha неё оказывают влияние также окислительные процессы в шахте, работа машин и механизмов, испарение влаги. Mаксимально допустимая температуpa воздуха в шахте 22-26°C, минимальная минус 6 — плюс 12°C (pайоны многолетней мерзлоты). Поддержание её в заданных пределах осуществляется теплоизоляцией стен, сокращением пути движения воздуха до мест потребления, подогревом воздуха при поступлении его в шахту в зимнее время, охлаждением в глубоких шахтах c помощью спец. холодильных установок.

Aтмосферное давление при опускании его в шахту увеличивается. B глубоких шахтах оно может достигать 113 кПа (850 мм рт. ст.).
Kонтроль параметров шахтной атмосферы осуществляется c помощью газоанализаторов, анемометров (скорость движения), барометров, психометров (влажность) ручного управления и автоматических.

З. Ушаков. Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991, Сайт http://dic.academic.ru, Словари и энциклопедии на Академике

 

Шероховатость (англ. roughness) — микрорельеф поверхности твердых тел, представляющий собой чередование впадин и выступов (неровностей).

Шероховатость поверхностей является одной из существенных характеристик фрикционного контакта. Она определяет важнейшее свойство — дискретность контакта твердых тел, влияет на величину фактической площади касания, уровень контактных давлений, величину коэффициента трения; от нее зависит механизм разрушения поверхностей при трении (износ).

Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала, например, абразивами. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.

Для измерения и анализа параметров шероховатости используются методы профилометрии.

Авторы Горячева Ирина Георгиевна, Добычин Михаил Николаевич

Источники

  1. Roughness // Wikipedia, the free Encyclopedia. — http://en.wikipedia.org/wiki/Roughness (дата обращения: 02.08.2010).
  2. Шероховатость // Теория — Шероховатость, точность обработки, квалитет. —base-techmash.narod.ru/Roughness.htm (дата обращения: 02.08.2010).
  3. ГОСТ 2789–73 // Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
  4. ГОСТ 2309–73 // Обозначения шероховатости поверхностей.

Словарь нанотехнологических и связанных с нанотехнологиями терминов. [Электронный ресурс]. — Режим доступа:  http://thesaurus.rusnano.com —  Название с экрана

 

Шлак — металлургический, расплав, формирующийся из пустой породы металлосодержащих шихтовых материалов, золы топлива, металлургических флюсов и в некоторых случаях футеровки металлургических агрегатов. Синтетический шлак готовится до плавки и вводится в агрегат для ускорения шлакообразования или применяется для специальной обработки металла. Затвердевший шлак представляет собой камневидное или стекловидное вещество. В состав металлургических шлаков входят (главные компоненты): оксиды алюминия, кальция, кремния и магния. Шлаки играют важную роль в физико-химических процессах металлургического производства – они очищают металл от нежелательных примесей и предохраняют от вредного воздействия газовой среды печи (то есть, от окисления и газонасыщения).

До середины 20 века металлургические шлаки рассматривались в основном как отходы производства. Но во 2-й половине 20 века шлаки чёрной металлургии превратились в самостоятельный продукт металлургического производства. Наиболее широко они используются для получения цемента, в дорожном строительстве, как удобрения. Из доменного шлака изготовляют: гранулированный шлак, применяемый в производстве цемента и шлакоблоков; пемзу – лёгкий заполнитель бетонов; щебень; литые изделия; шлаковату. Из сталеплавильных шлаков получают щебень для дорожного строительства. Ферросплавные шлаки перерабатываются на известковую муку, щебень и шлаковый песок для строительства. Из природно-легированного чугуна получают конвертерный шлак, служащий сырьём для производства ванадия.

В цветной металлургии различают шлаки передельные и отвальные. Передельные шлаки содержат повышенные количества ценных металлов, напр. конвертерные шлаки никелевого и медного производств. Выход шлаков в цветной металлургии очень велик (при переработке бедных руд – до 100–120 т на 1 т извлечённого металла). Для извлечения металлов из передельных шлаков их повторно используют в технологической схеме производства или применяют в качестве шихтового материала для извлечения других цветных металлов. В отвальных шлаках концентрируются оксиды металлов, которые невозможно переработать в данном металлургическом переделе, а также различные примеси и остаточные небольшие количества ценных металлов, доизвлечение которых экономически невыгодно. Отвальные шлаки лишь незначительно используют для производства строительных материалов.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006, Сайт http://dic.academic.ru, Словари и энциклопедии на Академике

 

Шлак (от нем. Schlacke; англ. slag, aсоria, cinder) — металлургический расплав (после затвердения — камневидное или стекловидное вещество), обычно покрывающий поверхность жидкого металла. Формируется из пустой породы рудных материалов, из флюсов, золы кокса и т.д.

Шлак является вторичным сырьём. Широко применяется в строительстве: гранулированный шлак используют для получения шлако-портландцемента, в качестве заполнителя для бетонов, в дорожном строительстве, из шлаковых расплавов вырабатывают минеральную вату, шлаковую пемзу, шлаковое литьё и шлакоситаллы. Полное и комплексное применение шлака обеспечивает безотходную технологию и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Шлаки имеют сложный и разнообразный химический состав (встречается до 30 химических элементов). Различают шлаки чёрной металлургии (например, доменные, сталеплавильные, ферросплавные) и цветной металлургии. В цветной металлургии различают шлаки передельные и отвальные. Передельные шлаки, содержащие ценные металлы, направляют в один из головных процессов технологической схемы. В отвальных шлаках концентрируются оксиды металлов, не подлежащих извлечению в металлургическом переделе, а также различные примеси и остаточные небольшие количества ценных металлов, доизвлечение которых при данном уровне технологии экономически невыгодно. Отвальные шлаки частично используют для производства шлаковаты и других строительных материалов.

По химическому составу доменные шлаки делятся на основные, нейтральные и кислые. Основные шлаки имеют высокое содержание оксида кальция (46-50%), сравнительно низкое — глинозёма (до 10%); нейтральные — 40-45% оксидов кальция; кислые — более низкое содержание оксидов кальция (35-42%) и более высокое — глинозёма (до 15%). Содержание Fe (%) в мартеновских шлаках 8-20, в конвертерных — 1,5-13, в электросталеплавильных — 7,6-17,4. Состав шлака цветной металлургии весьма разнообразен и определяется составом исходного сырья и технологией его переработки. Средний годовой выход шлака чёрной металлургии CCCP примерно 80 млн. т, в т.ч. около 52 млн. т доменных, 25 млн. т сталеплавильных и 3 млн. т ферросплавных шлаков.

Общий выход шлака в США около 27, в ФРГ 16, Франции около 16, Великобритании около 13 млн. т в год. Утилизация и использование доменных шлаков в CCCP составляет около 82%, сталеплавильных — около 20%. В ряде стран (ФРГ, Великобритания, Канада, США и др.) доменные шлаки утилизируются на 95-100%.

Основной способ переработки шлаков чёрной металлургии — грануляция различными методами.

Эффект от переработки 1 т шлака в CCCP составляет в среднем (руб.): доменного — 1,1, сталеплавильного — 5,4, ферросплавного — 3,2.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991, Сайт http://dic.academic.ru, Словари и энциклопедии на Академике

 

Шпон — древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. Шпон — переводится с немецкого языка как щепа (Späne m pl). В производстве мебели и дверей шпон — тонкие древесные пластины, которые наклеивают на какую-либо поверхность из другого материала, например, на МДФ.

В 1819 году в Российской империи в городе Ревель (ныне Таллин) был изобретен лущильный станок. С этого времени началось производство лущеного шпона в России. В конце XIX века фирма «Флек» (Германия) создала другой деревообрабатывающий станок, где также использовался принцип лущения, но в отличие от своего предшественника этот станок давал непрерывную и более ровную по толщине ленту. С той поры лущильные станки многократно модернизировались, но флековский принцип лущения остался неизменным.

Виды шпона

Получается лущением на специальных станках (лущённый шпон), строганием брусков (строганный шпон) или пилением (пилёный шпон). Шпон также различают на натуральный, цветной и файн-лайн.

Натуральный шпон — это тонкие листы древесины имеющие натуральный цвет и структуру. Лист натурального шпона производят путем тонкого среза части поверхности с массива дерева — его спиливают, слущивают, строгают. Главная цель — сохранить деревянную структуру поверхности. Плюсы натурального шпона — это экологическая чистота материала, уникальность фактуры, эстетичность материала. Шпон дешевле древесного массива и полотно с ним весит меньше. Таковы преимущества натурального шпона.

Цветной является прокрашенной и проморенной древесиной, поэтому спектр цветов практически не ограничен.

Файн-лайн — шпон реконструированный из лущеного шпона мягких пород древесины, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров натурального дерева. При современных технологиях производства развилась имитация ценных пород имеющих тот же рисунок, структуру и внешний вид из материала более дешевых быстрорастущих деревьев. При этом итоговая стоимость становится ниже. Недостаток Фан-лайн — хрупок и порист.

Если шпонированное покрытие наклеивается на подложку из МДФ, то такой шпон прослужит дольше.

Википедия, сайт http://ru.wikipedia.org 

 

Шпон (нем. Span, Spon — щепка, подкладка) — древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый лущением коротких брёвен (чураков) на лущильных станках (лущёный шпон (древесный материал)), строганием брусков на шпонострогальных станках (строганый шпон (древесный материал)), пилением на фанеропильных станках или горизонтальных лесопильных рамах (пилёный шпон (древесный материал)).

Пилёный шпон (древесный материал) (толщина 1—10 мм), вырабатываемый из древесины ели, кавказской пихты и сибирского кедра, отличается наиболее высоким качеством и используется для изготовления дек струнных музыкальных инструментов. Производство пилёного шпона (древесный материал) связано с большими потерями древесины на опилки (полезный выход шпона (древесный материал) из сырья не превышает 40%).

Лущёный шпон (древесный материал) (0,1— 10 мм) вырабатывают из древесины берёзы, бука, дуба, ели, ольхи, осины, сосны и др. пород; это наиболее массовая разновидность шпона (древесный материал), широко используемая для изготовления фанеры, фанерных плит, древеснослоистых пластиков и др. видов слоистой клеёной древесины, для фанерования деталей и узлов столярных изделий, в спичечном производстве (спички, спичечные коробки), для изготовления сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов и пр.

Строганый шпон (древесный материал) (0,2—5 мм) вырабатывают из древесины акации, бука, дуба, ильма, каштана, ореха, тисса, ясеня, карельской берёзы, красного дерева и др. ценных пород, обладающих красивой текстурой древесины. Декоративный эффект текстуры, получаемый на разных разрезах древесины, определяет выбор направления строгания при изготовлении шпона (древесный материал); различают радиальный, радиально-тангентальный, тангентальный и тангентально-торцовый строганый шпон (древесный материал). Для обеспечения подбора шпона (древесный материал) по цвету и текстуре последовательно состроганные с одного бруса листы укладывают и упаковывают в пачки (кноли) в порядке строгания. Строганый шпон (древесный материал) применяют для фанерования столярных изделий.

Возрастающая дефицитность ценных пород древесины и трудность искусств. воспроизведения их текстуры, равноценной по декоративному эффекту натуральной древесине, делают особенно перспективными развитие производства тонкого и ультратонкого (0,08—0,15 мм) шпона (древесный материал) ценных пород и облагораживание природной текстуры древесины рядовых пород спец. видами обработки (наклонное к продольной оси ствола строгание, волнистое строгание и лущение, коническое лущение и др.).

Лит.: Справочник фанерщика, 3 изд., М., 1968; Производство лущёного и строганого шпона, М., 1970; Канашкин И. А., Производство тонкого лущёного шпона, М., 1974.

И. К. Черкасов. Большая Советская Энциклопедия, Сайт http://bse.sci-lib.com/

 

Полностью Приложение к Словарю отходов смотрите здесь:

Приложение к Словарю отходов

 

Словарь отходов смотрите здесь: 

Словарь отходов

konsulmirКниги, СловариПриложение к Словарю отходовПриложение к Словарю отходов Автор - составитель: Обухов Евгений Николаевич Шахтная атмосфера - Шпон    Шахтная атмосфера - (aнгл. mine atmosphere, mine air) - смесь атмосферного воздуха и газов, выделяющихся в шахте, заполняющая горные выработки. Oсновная части шахтной атмосферы - кислород, азот, углекислый газ; в ней могут присутствовать также ядовитые (окись углерода, оксиды азота,...Организации и консульства. Праздники, календари, выходные. Справочная информация. Анекдоты, юмор